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   電容器在電路中起到濾波、耦合、隔直流、儲能的作用。廣泛應(yīng)用于各種家用電器、計算機(jī)、移動通訊、汽車電子、智能電網(wǎng)、航空航天、軌道交通等領(lǐng)域。是電子設(shè)備中不可缺少的主要元件之一。電容器行業(yè)認(rèn)真落實(shí)黨和國家的各項方針政策，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)水平、出口創(chuàng)匯等方面都取得了很大的成績，已成為專業(yè)門類基本齊全、品種規(guī)格基本配套的行業(yè)體系，成為世界電容器生產(chǎn)大國和出口大國，為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、國防現(xiàn)代化的建設(shè)作出了重大貢獻(xiàn)。 
    建國60多年來，我國電容器經(jīng)歷了從無到有、從小變大、不斷發(fā)展的過程：
    電容器銷售額全球第二
    電容器產(chǎn)業(yè)得到高速增長，成為世界電容器生產(chǎn)大國和出口大國，滿足了國內(nèi)整機(jī)發(fā)展的需求和出口的需要。
    據(jù)行業(yè)統(tǒng)計，我國具有一定規(guī)模的電容器廠有600多家。電容器行業(yè)的老國企，如北京第一、第三無線電器材廠改制進(jìn)入北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司，成都宏明無線電器材廠改制為成都宏明電子股份有公司，電子元件行業(yè)的老三線廠，如貴州083基地、陜西洛南地區(qū)的電容器廠通過重組或改制分別進(jìn)入中國振華集團(tuán)、西安創(chuàng)聯(lián)電子科技(集團(tuán))有限公司。改制后這些企業(yè)均呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢，新產(chǎn)品開發(fā)能力增強(qiáng)，產(chǎn)品市場受益面增大，經(jīng)濟(jì)效益提高，仍然承擔(dān)著軍工配套任務(wù)，并歷屆進(jìn)入電子元件百強(qiáng)企業(yè)行列。 
    電容器的集體、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)在國家政策的大力支持和引導(dǎo)下，不斷成長壯大，已經(jīng)成為電容器的主力軍，廣東風(fēng)華、潮州三環(huán)、廈門法拉、上海飛樂、南通江海、湖南艾華、江蘇華威、安徽銅峰、深圳特發(fā)、振華新云、福建火炬、揚(yáng)州升達(dá)、浙江五峰、深圳宇陽等企業(yè)都是2012年中國電子元件百強(qiáng)企業(yè)，其中的大部份企業(yè)已成功在境內(nèi)外上市。 
    外資企業(yè)成為電容器出口的主力軍, 隨著涉外經(jīng)濟(jì)體制改革的深化，貿(mào)易投資便利化的開展，外資企業(yè)、港臺企業(yè)如美國的吉美、日本的村田、京瓷、松下、太陽誘電、臺灣的立隆、豐濱、國巨、禾仲堂、香港的萬裕、韓國的三瑩、三和、三星電機(jī)等都在中國建廠，他們?yōu)樘嵘袊娙萜鞯募夹g(shù)水平和國際市場占有率做出了很大的貢獻(xiàn)。 
    據(jù)行業(yè)統(tǒng)計，目前我國電容銷售額637億元，占電子元件銷售額13737億元的4.64%，占世界銷售額的24%，僅次于日本(26%)居世界第二位。 
    我國電容器行業(yè)的發(fā)展是在80年代彩電國產(chǎn)化的推動下發(fā)展起來的，回憶在1978年以前我國電容器還沒有一臺自動卷繞機(jī)、自動裝配機(jī)、自動測量機(jī)、自動焊接機(jī)，通過“六五”期末至“八五”初期，各類電容器就引進(jìn)生產(chǎn)線300多條，各類自動裝配機(jī)、測試機(jī)、封裝機(jī)、標(biāo)志機(jī)等多達(dá)15000—18000臺之多，薄膜電容器的真空鍍膜機(jī)就有80—90臺，薄膜能力達(dá)20000噸。從此，我國電容器的經(jīng)濟(jì)規(guī)模不斷擴(kuò)大、技術(shù)水平不斷提高、品種規(guī)格基本齊全，滿足了彩電、冰箱、空調(diào)等消費(fèi)類產(chǎn)品配套的需求，但片式電容器的發(fā)展不快。 
    “八五”期間，片式元器件是國家重點(diǎn)發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，并列入國家鼓勵外商投資目錄，外商投資踴躍，合資企業(yè)發(fā)展迅速，我國片式電容器的品種、產(chǎn)量和進(jìn)出口額都有了快速增長。如片式陶瓷電容器，1995年的產(chǎn)量只有24.6億只，目前據(jù)不完全統(tǒng)計產(chǎn)量在7167億只以上。2011年僅出口就達(dá)9265.06億只。片式鉭電容器、片式鋁電解電容器、片式薄膜電容器也都提供了配套和出口。 
    進(jìn)入90年代后，隨著整機(jī)市場尤其是移動通信等的高速發(fā)展，對電容器高頻、高溫、高壓、小型化等的要求愈來愈高，一方面國內(nèi)電容器廠家在原引進(jìn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行消化吸收，添置設(shè)備進(jìn)行研發(fā)，同時外商獨(dú)資、合資企業(yè)也迅速增加，電容器產(chǎn)業(yè)得到高速增長，成為世界電容器生產(chǎn)大國和出口大國，滿足了國內(nèi)整機(jī)發(fā)展的需求和出口的需要。 
    電容器的產(chǎn)業(yè)鏈已基本形成。制造電容器的工藝設(shè)備、原材料已形成產(chǎn)業(yè)群體，滿足電容器行業(yè)的需要并遠(yuǎn)銷海外。
    設(shè)備：真空鍍膜機(jī)、高精高速分切機(jī)、自動卷繞機(jī)、賦能機(jī)、自動焊接機(jī)、自動流化床、全自動綜合測試機(jī)、編帶機(jī)、聯(lián)動機(jī)(焊接、測試、裝殼、灌注、加溫、灌注、加溫測試)、組立機(jī)、流延制片機(jī)、窯爐、涂銀機(jī)、焊接包封機(jī)、激光打印機(jī)等國產(chǎn)設(shè)備基本能滿足需求，但制造高檔電容器的設(shè)備如超小型片式元件生產(chǎn)設(shè)備、無鉛再流焊機(jī)、金屬化超薄膜電容器生產(chǎn)設(shè)備等仍需進(jìn)口。
    材料：聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、金屬化條料、CP線、包封料、高精密塑殼、鋁殼、電解液、高純鋁箔、化成箔等原材料基本滿足國內(nèi)需求，同時也銷往韓國、印度、美國、巴西、日本等。但高端電解電容器紙、高端電子漿料、超薄介質(zhì)高容電子陶瓷材料、高性能電容器薄膜等材料仍依賴進(jìn)口。 
    工廠管理與國際社會基本接軌，企業(yè)擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品迅速升級換代。電容器企業(yè)在學(xué)習(xí)國外先進(jìn)管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，電容器產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)采用IEC標(biāo)準(zhǔn)，主要企業(yè)都貫徹了ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS1800職業(yè)健康安全管理體系、ISOTS16949汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、QS8000社會責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)以及長城CQC、UL、CSA、VDE等八國安全認(rèn)定普遍實(shí)施。交流電容器、防干擾電容器、高壓電容器在全球取得了通行證，產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠的基礎(chǔ)保證。廣東風(fēng)華、廈門法拉、南通江海、益陽資江、深訓(xùn)宇陽、常州華威、昆山萬豐等企業(yè)在國際、國內(nèi)市場上已有一定知名度。從事軍工配套的企業(yè)貫徹了國家軍用標(biāo)準(zhǔn)，如振華新云等企業(yè)獲得歐洲航空航天局A級供應(yīng)商認(rèn)證資格，確保我國神州載人飛船、常娥探月衛(wèi)星等國家重點(diǎn)工程使用的國產(chǎn)元件做到了萬無一失。 
    電容器企業(yè)加強(qiáng)了產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，企業(yè)逐漸的從生產(chǎn)經(jīng)營型轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)研發(fā)型和創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)，許多企業(yè)成為高新技術(shù)企業(yè)，有的設(shè)立了博士后科研工作站，建立了省級、國家級技術(shù)中心，省級工程技術(shù)研究中心，國家重點(diǎn)試驗室等機(jī)構(gòu)，促進(jìn)了電容器企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)水平的提升。廣東風(fēng)華、上海飛樂等企業(yè)獲得的專利數(shù)都超過100項以上。 
    產(chǎn)品技術(shù)水平提高、加速升級換代，如多層陶瓷電容器的尺寸已經(jīng)從0603發(fā)展到0402成為市場的主流規(guī)格，0201型已批量生產(chǎn)，01005型今年在深圳宇陽可量產(chǎn)。材料上Ni電極的成功開發(fā)應(yīng)用成為行業(yè)一個重大的里程碑。鋁電解電容器產(chǎn)品的壽命從原來的1000小時上升到2000小時，有特殊要求的可達(dá)到5000-10000小時，溫度從原來的85℃上升到105℃，最高到125℃，高頻低阻抗產(chǎn)品可以替代進(jìn)口，南通江海的高壓大電解風(fēng)靡歐亞，湖南艾華的小高壓電容器敢和日本的紅寶石叫板，超小型鋁電解發(fā)展也很快，華威、信達(dá)、風(fēng)華高科的液態(tài)片狀電容器已經(jīng)具有規(guī)模，高分子固體片式電容器落戶江海。高頻、低阻抗、長壽命、寬溫度產(chǎn)品正方興未艾。 
    增強(qiáng)自主創(chuàng)新和綜合競爭能力
    我國的電容器產(chǎn)品仍以中低檔為主，許多產(chǎn)品仍然嚴(yán)重依賴進(jìn)口。 
    我國的電容器產(chǎn)業(yè)既是世界生產(chǎn)大國，也是出口大國，但產(chǎn)品仍以中低檔為主，當(dāng)前面臨的主要問題是：
    一是我國本土生產(chǎn)的，為電容器制造業(yè)配套的電子材料、零配件、儀器設(shè)備等上游產(chǎn)品與世界先進(jìn)水平相比仍有差距，許多產(chǎn)品仍然嚴(yán)重依賴進(jìn)口。這已成為制約我國電容器制造業(yè)發(fā)展的重大問題。
    如鋁電解電容器，產(chǎn)品年產(chǎn)量已達(dá)1000億個以上，產(chǎn)值200億元人民幣左右。隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，尤其是在國家新興產(chǎn)業(yè)政策的指導(dǎo)下，風(fēng)電、綠色照明、電動或混合動力汽車、動車機(jī)組、高壓變頻電源等節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，中高端鋁電解需求量將進(jìn)一步增大。但為之配套的電解紙，從質(zhì)量上滿足不了中高檔鋁電解電容器配套的要求，必須從國外進(jìn)口，中國海關(guān)數(shù)據(jù)，電解電容器紙2007年至2011年進(jìn)口數(shù)達(dá)到17040.534噸。但生產(chǎn)中高檔鋁電解電容器的企業(yè)，在商務(wù)部2007年4月18日對日本原產(chǎn)的鋁電解電容器紙實(shí)施反傾銷調(diào)查終裁的決定后,由于征收22%反傾銷稅而導(dǎo)致企業(yè)成本上升,嚴(yán)重削弱了該產(chǎn)品出口參與國際市場的競爭力，給鋁電解電容器造成很大的損失。 
    二是國內(nèi)電容器技術(shù)水平與世界先進(jìn)水平相比仍有較大差距，使得我國許多運(yùn)用新材料的電容器和重要應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)鍵性電容器依然無法量產(chǎn)、產(chǎn)品仍以中低檔為主，許多產(chǎn)品仍然嚴(yán)重依賴進(jìn)口，進(jìn)出口逆差逐年增加。2011年電容器進(jìn)出口貿(mào)易總額120.99億美元，占電子元件進(jìn)出口總額9.91%，但逆差51.20億美元，是電子元件逆差最大的產(chǎn)品，電容器的逆差從2005年的29.05億美元增加到2011年的51.20億美元，鋁電解電容器的逆差從2005年的4.66億美元增加到2011年的10.78億元，片式多層陶瓷電容器的逆差也從2005年的14.94億美元增加到2011年的30.84億美元，均呈現(xiàn)成倍的增加，片式薄膜電容器進(jìn)口就更多、逆差從2005年的0.1億美元增加到2011年的0.43億美元，增長4倍多。 
    三是人民幣升值、勞動力及人才成本不斷攀升以及原材科和能源價格上漲，己成為影響電容器生產(chǎn)企業(yè)生存和發(fā)展的重大問題。 
    4、重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象仍然存在，部份產(chǎn)能過剩 
    2008年全球金融危機(jī)發(fā)生后，我國政府及時投入4萬億資金以拉動內(nèi)需、發(fā)展經(jīng)濟(jì)， 2009年下半年至2011年底，整個鋁電解電容器市場需求呈現(xiàn)前所未有的利好態(tài)勢。特別是近年來在節(jié)能減排等領(lǐng)域的新需求，如變頻電源、風(fēng)能、光伏、綠色照明等產(chǎn)品市場的拓展，一度在國內(nèi)中高壓鋁箔處于供不應(yīng)求的狀況，由此引發(fā)了鋁箔生產(chǎn)線新一輪的投資，鋁電容生產(chǎn)企業(yè)相繼建立自己的鋁箔工廠、主業(yè)生產(chǎn)的鋁箔企業(yè)擴(kuò)大原有的產(chǎn)能、行業(yè)外的企業(yè)加入本行業(yè)的鋁箔生產(chǎn)且投資規(guī)模較大。在四川雅安、新疆(石河子、奎屯、霍爾果斯地區(qū))、青海西寧等地區(qū)都大量投入資金建鋁箔生產(chǎn)線，據(jù)目前近30家生產(chǎn)中高壓鋁箔的企業(yè)分析：腐蝕生產(chǎn)線已超400條;化成生產(chǎn)線已超800條，預(yù)測產(chǎn)能已達(dá)到1000萬平米/月以上。因去年年底電子市場低迷，今年以來各企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)量低于去年同期。大部分企業(yè)生產(chǎn)開工率平均在50-60%左右，已出現(xiàn)企業(yè)庫存增加。預(yù)計今后2-3年，行業(yè)內(nèi)還將新增達(dá)400條以上。國內(nèi)鋁電解電容器生產(chǎn)對中高壓鋁箔的實(shí)際需求量：據(jù)分析統(tǒng)計，目前平均在700萬平米/月左右。如按年增長8-10%的預(yù)測，“十二五”期間全行業(yè)需求在900-1000萬平米/月左右，將會出現(xiàn)供大于求的局面。 
    又如生產(chǎn)薄膜電容器的聚丙烯薄膜，從主要的11家企業(yè)統(tǒng)計，有生產(chǎn)線24條，2010年產(chǎn)量56495噸，同比增長16.68%，2011年新增6條生產(chǎn)線，新增產(chǎn)能22500)，可達(dá)到供需平衡。但企業(yè)還在擴(kuò)產(chǎn)，還在投資，預(yù)計2012-2013年，將會有37條生產(chǎn)線投入生產(chǎn)，產(chǎn)能約106500噸，將出現(xiàn)供大于求的局面。 
    我國的電容器行業(yè)要應(yīng)對世界金融危機(jī)變換不穩(wěn)定不確定的因素，要面對發(fā)達(dá)國家在高端產(chǎn)品市場、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等固有優(yōu)勢領(lǐng)域的競爭，要面對其他發(fā)展中國家在勞動密集型產(chǎn)品市場的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，在國內(nèi)要應(yīng)對人民幣升值、勞動力及人才成本不斷攀升以及原材科和能源價格上漲等因素的影響，將面臨十分繁重的任務(wù)。我們必須堅持以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，在國家中長期規(guī)劃的指導(dǎo)下，在新一代信息技術(shù)發(fā)展的帶動下，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力和綜合競爭力，實(shí)現(xiàn)電容器行業(yè)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變，成為全球電容器的生產(chǎn)強(qiáng)國。迎接黨的十八大的召開。